江门钢结构产生裂纹的原因及防治方法

2019-06-26 17:44:49

  钢结构工程是以钢材制造为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中比较遍及的结构形式之一。近年来,钢结构裂纹的不断产生引起了广泛的重视,其直接危害了钢结构的安全。那钢结构产生裂纹的原因及防治办法有哪些呢?

  焊接裂纹按照产生机理可分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂四大类。

  1.冷裂纹产生的原因:

  ①焊后冷却过程中,当温度在200℃~300℃区间或更低温度时逐步产生。②产生在有缺口效应的焊接热影响区,少量产生在焊缝中,如物理化学不均匀的氢集合区域。③宏观可见裂纹断口处有金属光泽,微观可见裂纹具有结晶和穿晶走向的混合形状。

  预防办法:

  (1)材料要素

  选用低氢或超低氢型焊条、焊剂,并严格按照规定烘焙和办理使用,以严格控制氢的来源,尽量下降进入焊缝的程度。可选用作为低氢的焊接工艺CO2气体保护焊以获得低氢含量的焊缝。

  (2)工艺要素

  焊前严格整理焊接坡口,不得有油污、水、铁锈等杂质。

  正确的焊接工艺应当是避免冷裂纹的重要手法,特别是恰当的选择预热、后热和焊后热处理工艺都能有用地避免或下降冷裂纹倾向。

                 江门钢结构

  后热,焊后热处理都能使扩散氢逸出,在一定程度上能消除、下降焊后残余应力的影响,对一些脆硬倾向较大的钢还能韧化热影响区和焊接安排,在工程上对某些刚度较大的焊接结构专门进行“消氢处理”“消除应力热处理",作为一种有用的手法广泛应用,其目的就是去氢,下降拘谨应力。视焊件条件选用合理的焊接顺序和焊接方向。

  2.热裂纹产生的原因:

  ①构成于焊接过程中,温度在固相线上下;②大多数出现在焊缝中,少量在热影响区③开裂断口处有氧化颜色;④显微镜下可见裂纹走向均为结晶开裂。

  预防办法:

  (1)材料要素

  控制焊缝中硫、磷等有害金属的含量。硫、磷不仅能构成低熔点共晶物,还会促使偏析,增大了结晶裂纹的敏感性。碳在钢中是影响结晶裂纹的重要要素,过多的碳能加重硫、磷在晶界的富集从而添加结晶裂纹倾向。

  一些重要结构的焊接,应选用碱性焊条或焊剂可有用控制有害杂质进入焊缝,以避免和下降结晶倾向。

  (2)工艺办法

  用工艺办法避免结晶裂纹的产生主要以改善焊接时的应力状况。成形系数小的焊缝所承受的应力正好作用在焊缝的结晶面上,而这个面是低熔点共晶杂质富集区,所以易于起裂,特别是厚板对接焊时,应选用小电流多层焊法。

  尽量避免屡次返修,避免晶格缺陷集合产生多改变热裂纹。


文章源自   江门钢结构:http://www.jmdongri.com/