江门钢结构厂家告诉你钢结构七大生产流程

2020-10-21 10:36:17

  钢结构制造施工工艺

  适用规模:适用于修建钢结构的加工制造工序,包含工艺流程的挑选、放样、号料、切开、纠正、成型、边际加工、管球加工、制孔、冲突面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预组装。

  资料要求

  1.钢结构运用的钢材、焊接资料、涂装资料和紧固件等应具有质量证书,有必要契合规划要求和现行标准的规则。

  江门钢结构

  2.进厂的原资料,除有必要有出产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、查验和查验,做好查看记录。并向甲方和监理提供查验陈述。

  3.在加工过程中,如发现原资料有缺点,有必要经查看人员、主管技能人员研讨处理。

  4.资料代用应由制造单位事前提出附有资料证明书的申请书(技能核定单),向甲方和监理报审后,经规划单位承认后方可代用。

  5.禁止运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉,其外表不得有影响运用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺点。

  6.焊接资料应会集管理,树立专用仓库,库内要干燥,通风杰出。

  7.螺栓应在干燥通风的室内寄存。高强度螺栓的入库查验,应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓衔接的规划、施工及查验规程》JGJ82的要求进行,禁止运用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

  8.涂料应契合规划要求,并寄存在专门的仓库内,不得运用过期、变质、结块失效的涂料。

  首要机具

  钢结构出产长用东西。

  作业条件

  1.完结施工详图,并经原规划人员签字认可。

  2.施工组织规划、施工方案、作业指导书等各种技能预备工作已经预备就绪。

  3.各种工艺鉴定实验及工艺功能实验和资料收购方案已完结。

  4.首要资料已进厂。

  5.各种机械设备调试查验合格。

  6.一切出产工人都进行了施工前训练,获得相应资格的上岗证书。

  操作工艺

  1 放样、号料

  1)了解施工图,发现有疑问之处,应与有关技能部分联系解决。

  2)预备好做样板、样杆的资料,一般可选用薄铁皮和小扁钢。

  3)放样需求钢尺有必要经过计量部分的校验复核,合格后方可运用。

  4)号料前有必要了解原资料的原料及标准,查看原资料的质量。不同标准、不同原料的零件应别离号料。并依据先大后小的准则顺次号料。

  5)样板样杆上运用油漆写明加工号、构件编号、标准,一起标注上孔直径、工作线、曲折线等各种加工符号。

  6)放样和号料应预留缩短量(包含现场焊接缩短量)及切开、铣端等需求的加工余量:

  铣端余量:剪切后加工的一般每边加3—4mm,气割后加工的则每边加4—5 mm。

  切开余量:主动气割割缝宽度为3mm,手艺气割割缝宽度为4mm。

  焊接缩短量依据构件的结构特色由工艺给出。

  7)首要受力构件和需求曲折的构件,在号料时应按工艺规则的方向取料,曲折件的外侧不该有样冲点和伤痕缺点。

  8)号料应有利于切开和确保零件质量。

  9)本次号料后的剩余资料应进行余料标识,包含余料编号、标准、原料及炉批号等,以便于余料的再次运用。

  2 切开

  1)剪切时应留意以下关键:

  (1)当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

  (2)资料剪切后的曲折变形,有必要进行纠正;剪切面粗糙或带有毛刺,有必要修磨光亮。

  (3)剪切过程中,切口附近的金属,因受剪力而发生揉捏和曲折,重要的结构件和焊缝的接口方位,必定要用铣、刨或砂轮磨削等办法。

  2)锯切机械施工中应留意以下施工关键:

  (1)型钢应进行校直后方可进行锯切。

  (2)单件锯切的构件,先划出号料线,然后对线锯切。成批加工的构件,可预先装置定位挡板进行加工。

  (3)加工精度要求较高的重要构件,应考虑预留适当的加工余量,以供锯切后进行端面精铣。

  (4)锯切时,应留意切开断面垂直度的控制。

  3)在割操作时应留意以下工艺关键:

  (1)气割前有必要查看承认整个气割系统的设备和东西悉数运转正常。

  (2)气割时应挑选正确的工艺参数。切开时应好氧气射流(风线)的形状,使其达到并坚持概括明晰,风线长和射力高。

  (3)气割前,应去除钢材外表的污垢、油污及浮锈和其它杂物,并在下面留出必定的空间,以利于熔渣的吹出。

  (4)气割时,有必要避免回火。

  (5)为了避免气割变形,操作中应先从短边开端;应先割小件,后割大件;应先割较杂乱的,后割较简略的。

  3 纠正和成型

  1)纠正

  (1)制品冷纠正,一般运用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行纠正。

  (2)火焰纠正,加热办法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

  ①低碳钢和一般低合金钢的热纠正加热温度一般为600~900℃,而800~900℃为热塑性变形的理想温度,但禁绝超越900℃。

  ②中碳钢则会因为变形而发生裂纹,所以中碳钢一般不必火焰纠正。

  ③一般低合金钢在加热纠正后应缓慢冷却。

  ④工艺流程

  2)成型

  (1)热加工:对低碳钢一般都在1000~1100℃,热加工停止温度不该低于700℃。加热温度在500~550℃。钢材发生脆性,禁止锤打和曲折,不然容易使钢材断裂。

  (2)冷加工:钢材在常温下进行加工制造,大多数都是运用机械设备和专用东西进行的。

  4 边际加工(包含端部铣平)

  1)常用边际加工办法首要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

  2)气割的零件,当需求影响区进行边际加工时,加工余量为2.0mm。

  3)机械加工边际,应能确保把外表的缺点铲除去,但不能小于2.0mm,加工后外表不该有损害和裂缝,在进行砂轮加工时,磨削的痕迹应当顺着边际。

  4)碳素结构钢的零件边际,在手艺切开后,其外表应做整理,不能有超越1.0mm的不平度。

  5)构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的,不管是什么办法切开和用何种钢材制成的,都要刨边或铣边。

  6)施工图有特殊要求或规则为焊接的边际需进行刨边,一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

  7)零件边际进行机械主动切开和空气电弧切开之后,其切开外表的平面度,都不能超越1.0mm。首要受力构件的自在边,在气割后需求刨边或铣边的加工余量,每侧至少2mm,应无毛刺等缺点。

  8)柱端铣后顶紧接触面应有75以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺查看,其塞入面积不得大于25,边际间隙也不该大于0.5mm。

  9)关于铣口和铣削量的挑选,应依据工件资料和加工要求决定,合理的的挑选是加工质量的确保。

  10)构件的端部加工应在纠正合格后进行。

  11)应依据构件的方法采纳必要的措施,确保铣平端与轴线垂直。

  5 制孔

  1)构件运用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制造办法有:钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

  2)构件制孔优先选用钻孔,当证明某些资料质量、厚度和孔径,冲孔后不会引起脆性时答应选用冲孔。

  厚度在5mm以下的一切一般结构钢答应冲孔,次要结构厚度小于12mm答应选用冲孔。在冲切孔上,不得随后施焊(槽形),除非证明资料在冲切后,仍保存有相当韧性,则可焊接施工。一般情况下在需求所冲的孔上再钻大时,则冲孔有必要比指定的直径小3mm。

  3)钻孔前,一是要磨好钻头,二是要合理地挑选切屑余量。

  4)制成的螺栓孔,应为正圆柱形,并垂直于所在方位的钢材外表,倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺,破裂,喇叭口或凹凸的痕迹,切削应铲除干净。

  5)精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等,选用配钻或组装后铰孔,孔应具有H12的精度,孔壁外表粗糙度Ra≤12.5μm。

  6 冲突面加工

  1)高强度螺栓衔接冲突面的加工,可选用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等办法。(注:砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨规模不得小于螺栓直径的4倍。)

  2)经处理的冲突面应采纳防油污和损害维护措施。

  3)制造厂和装置单位应别离以钢结构制造批进行抗滑移系数实验。制造批可按分部(子部分)工程划分规则的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上外表处理工艺时,每种处理工艺应单独查验,每批三组试件。

  4)抗滑移系数实验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一原料、同批制造、选用同一冲突面处理工艺和具有相同的外表状况,并运用同批同一功能等级的高强度螺栓衔接副,在同一环境条件下寄存。

  5)试件钢板的厚度,应依据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平坦,无油污,孔和板的边际无飞边、毛刺。

  6)制造厂应在钢结构制造的一起进行抗滑移系数实验,并出具陈述。实验陈述应写明实验办法和成果。

  7)应依据现行国家标准《钢结构高强度螺栓衔接的规划、施工及查验规程》JGJ82的要求或规划文件的规则,制造原料和处理办法相同的复验抗滑移系数用的构件,并与构件一起移送。

  文章来源:江门钢结构 http://www.jmdongri.com/