钢结构因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、高层等领域，但企业很大部分原因是为了优化结构、节约资源、循环运用，才施行了钢结构，使得企业重视推行钢结构的优势一起，而忽视了其缺陷与的隐患。钢结构工程质量难以保证的原因有许多，也很杂乱，既有工艺不妥导致的问题，也有违背工艺操作形成的问题，还有因为施工人员的技术水平和责任心形成的问题，还有决策者失误形成的质量问题。下面，小编就钢结构工程的一些质量问题做下剖析。

　　一、钢材自身存在的问题

　　现象

　　某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板呈现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度产生在深度3mm左右，一起对同一类型同一批号的另外几张板切开的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是形成质量问题的主要原因。在焊接的过程中因为焊接产生的焊接应力作用将夹层的资料摆开。由此呈现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。

　　剖析

　　因为运用部位的特别性，该零部件在构件中作为腹板运用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，因为板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。

　　办法

　　能够根据实际情况采纳以下的几种办法进行处理：

　　（1）很多的钢材内部存在的夹层属于钢厂自身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，能够要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；

　　（2）如果夹层数量较少能够征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对呈现的问题采纳施工补救办法，能够根据无损检测的成果，在有问题的部位选用气刨全部刨开，超过自身的深度，然后用等强度焊接资料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时刻后进行NDT检测，一起对相同的构件取样进行理化查验，到达设计规范要求能够持续运用；

　　（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材运用，完成后在规定的时刻后进行 NDT检测，做好记录。

　　二、在施工流程中呈现的问题

　　加工制作过程中较易产生质量问题且产生后处理起来很扎手的主要是特别工序和重要工序，一般工序产生质量问题所占的比率很小。在施工过程中，特别工序有焊接、涂装，重要工序有下料，安装。

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