1.放样、号料

　　（1）放样

　　钢结构制造工艺中的一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺度，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的进程。

　　内容：核对图纸的安装尺度和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺度；制造样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制造样板，用木杆、钢皮或扁铁制造样杆，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可毁掉。加工余量3～5mm（焊接收缩量、切开、铣端），答应误差±1mm。现在，大都厂家运用数控技术进行放样和号料。

　　（2）号料（划线）

　　根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切开下料作准备。

　　工作内容：检查核对资料；在资料上划出切开、铣、刨、曲折、钻孔等加工方位，打冲孔，标示出零件的编号等。

　　集中号料法、套料法、统计计算法、余料一致号料法

　　2、切开（下料）

　　切开是将放样和号料的零件形状从原资料上进行下料分离。常用的切开办法有：气割、机械切开（剪切、锯切）和等离子切开三种办法。

　　运用钢结构加工氧气与可燃气体混合发生的预热火焰加热金属表面到达焚烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促进下层金属也自行焚烧，一起通以高压氧气射流，将氧化物吹除而构成一条狭小而规整的割缝。

　　气割法设备灵敏、费用低廉、精度高，能切开各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是现在运用广泛的切开办法。经过冲剪、切削、磨擦等机械来完结。运用高温高速的等离子焰流将切断处金属及其氧化物熔化并吹掉来完结切开，能切开任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。

　　3.成型

　　根据钢结构加工的规划要求，运用加工设备和必定的工装模具把板材或型钢弯制成必定形状的工艺办法。一般有冷弯和热弯两种办法。

　　（1）冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺办法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等，各种工艺办法均应按型材的截面形状、原料、规格及曲折半径制造相应的胎膜，并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自在尺度的答应误差应符合相应的规则。

　　（2）热弯。也称煨弯，是将钢材加热到1000℃～1100℃（暗黄色）时当即进行煨弯，并在500℃～550℃（暗黑色）之前结束。钢材加热如超越1100℃，则晶格将会发生裂隙，资料变脆，致使质量急剧降低而不能运用；如低于550℃，则钢材发生蓝脆而不能确保煨弯的质量，因而必定要掌握好加热温度。

　　4.纠正

　　钢材在寄存、运送、吊运和加工成型进程中会变形，对不符合技术标准的钢材、构件进行纠正。钢结构的纠正，是经过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件到达技术标准要求的平直或几何形状。

　　纠正的办法：火焰纠正（亦称热纠正）、机械纠正和手艺纠正（亦称冷纠正）。

　　a.火焰纠正

　　运用火焰对钢材进行部分加热，被加热处理的金属因为胀大受阻而发生紧缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完结的。

　　影响纠正效果的要素：火焰加热方位、加热的方式、加热的温度。

　　火焰纠正加热的温度：关于低碳钢和一般低合金钢为600～8000C。

　　b.机械纠正

　　是经过专用纠正机运用权曲折的钢材在外力作用下发生过量的塑性变形，以到达平直的目的。

　　拉伸机纠正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的纠正。

　　压力机纠正：用于板材、钢管和型钢的纠正。

　　多辊纠正机：用于型材、板材等的纠正。

　　c.手艺纠正

　　选用锤击的办法进行，操作简略灵敏。因为纠正力小、劳动强度大、效率低而用于纠正尺度较小的钢材，或纠正设备不便于运用时选用。

　　5.边缘加工

　　钢结构加工边缘加工包括：为消除切开形成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了确保焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了安装的准确性及确保压力的传递，而将钢板刨直或铣平。

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