一、钢结构设备焊接前的准备工作

　　试验钢材包含Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接方位为柱—柱横焊、柱—梁平焊（包含桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。坡口方式及尺度按规划要求。焊后外观及超声波查看合格后取样进行了力学和物理试验。

　　试验效果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头曲折180°无裂纹。选用的焊接材料和焊接设备技能条件应符合国家标准，性能优异。清渣、气刨、焊条烘干保温等设备应齐全有用。

　　二、手艺电弧焊及CO2气保焊焊材和设备

　　（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超越两次。

　　（2）焊丝包装应无缺，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

　　（3）CO2气体纯度应不低于99.9（体积比），含水量应低于0.05（分量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

　　（4）焊机电压应正常，地线压紧强健，接触牢靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或阻塞。

　　三、设备焊接程序及一般规则

　　焊接的一般次第为：焊前查看 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 查验

　　1．焊前查看坡口角度、钝边、空隙及错口量，坡口内和两端的锈斑、油污、氧化铁皮等应铲除洁净。

　　2．预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两端各100mm范围内的母材均匀加热，并用外表测温计丈量温度，避免温度不符合要求或外表部分氧化，预热温度。

　　3．从头查看预热温度，如温度不行应从头加热，使之符合要求。

　　4．装焊垫板及引弧板，其外表清洁程度要求与坡口外表相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应强健。

　　5．焊接：一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的衔接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都有必要铲除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

　　6．一个接口有必要连续焊完，如不得已而半途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应从头按规则加热。

　　7．遇雨、雪有利地势应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规则采取预热和后热方法施工。

　　8．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完结24h往后，进行焊缝探伤查验。

　　9．焊工和查验人员要细心填写作业记载表。

　　四、典形节点的焊接次第和工艺参数

　　（1）上下柱无耳板侧由两名焊工在两端对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。

　　（2）然后在切去耳板侧由两名焊工在两端对称焊至板厚的1/3处。

　　（3）再由两名焊工分别承当相邻两面的焊接。

　　（4）每两层之间焊道的接头应互相错开，两名焊工焊接的焊道接头也要留心每层错开，焊接过程中要留心检测层间温度。

　　（5）焊接工艺参数：

　　CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280～320A，焊速350～450mm/min

　　焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80L/min，

　　电压29～34V，层间温度120～150℃

　　五、柱—梁、梁—梁节点

　　（1）先焊梁的下翼缘，梁腹板两端的翼缘焊道要坚持对称焊接。

　　（2）待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。

　　（3）如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。

　　（4）焊接工艺参数：

　　CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360A，焊速300～500mm/min

　　焊丝伸出长度约20 mm，气体流量20～80L/mm

　　电压30～38V，层间温度120～150℃

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