钢结构因其自重较轻，且施工简练，广泛应用于大型厂房、场馆、高层等范畴，但企业很大部分原因是为了优化结构、节约资源、循环运用，才实施了钢结构，使得企业注重推行钢结构的优势一起，而忽视了其缺陷的风险。钢结构工程质量难以保证的原因有许多，也很复杂，既有工艺不妥导致的问题，也有违反工艺操作构成的问题，还有由于施工人员的技术水平缓责任心构成的问题，还有决策者失误构成的质量问题。下面，小编就钢结构工程的一些质量问题做下剖析。

　　一、钢材自身存在的问题

　　现象

　　某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊进程中忽然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见明晰的裂纹把板从厚度方向分红两半，通过NDT检测发现裂纹深度产生在深度3mm左右，一起对同一类型同一批号的别的几张板切开的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量欠好是构成质量问题的首要原因。在焊接的进程中由于焊接产生的焊接应力效果将夹层的资料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。

　　剖析

　　由于运用部位的特别性，该零部件在构件中作为腹板运用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。

　　方法

　　可以根据实践状况采取以下的几种方法进行处理：

　　（1）许多的钢材内部存在的夹层归于钢厂自身在轧制进程中产生的质量问题，已经逾越了国家标准标准的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂洽谈退货或换货处理；

　　（2）假如夹层数量较少可以寻求技术部门和业主的定见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救方法，可以根据无损检测的成果，在有问题的部位选用气刨全部刨开，逾越自身的深度，然后用等强度焊接资料进行填充，完毕后对外表进行处理，在规则的时间后进行NDT检测，一起对相同的构件取样进行理化查验，达到设计标准要求可以继续运用；

　　（3）在监理的见证下将该零部件割掉，从头换上满意条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材运用，完成后在规则的时间后进行 NDT检测，做好记载。

　　二、在施工流程中出现的问题

　　加工制造进程中较易产生质量问题且产生后处理起来很扎手的首要是特别工序和重要工序，一般工序产生质量问题所占的比率很小。在施工进程中，特别工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装置。

　　1. 焊接工序

　　该工序归于隐蔽工程，也是易产生质量问题的工序之一。从2004年某公司的产品质量报表核算显现，产生该工序的质量问题中，因焊接质量导致的焊缝返修率高达80以上，其次是由于上道工序操作不妥和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10，这些问题归于直接影响工程质量的首要问题，所以此类型的问题有必要通过检测公司运用的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

　　2. 涂装工序

　　该工序也是归于隐蔽工序，对结构的影响小于关于建筑功能的影响。也是较易产生质量问题的工序。工序的质量问题首要表现在：构件外表的漆膜大面积坠落和部分坠落，构件外表的漆膜坠落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度散布不均，漆膜的色彩色差较大。

　　3. 放样下料工序

　　该工序归于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的作废，这种状况的产生是很遍及的，所以在下料之前关于加强进程的质量监控是十分重要并且必要的。该工序的产生的质量问题首要表现在：关于长条和薄板类型的零部件在切开中变形比较凶狠；由于切开气体或许板材内部存在夹渣和成份散布不均匀而导致的切开面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的缩短变形而导致的零部件标准超支；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件作废；下料切开的标准严峻的逾越了标准的要求。

　　4. 装置工序

　　该工序在构件加工的质量中占有重要的方位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装置前加强进程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题首要表现在：装置的零部件方位差错，如3450mm装成4350mm；零部件的运用差错，本来应该装置2#零部件件，装置的却是3#另部件；零部件在正确方位上装置差错、如板上的孔45mm本来是朝外，而实践把45mm朝内装了；装置的零部件装置空地逾越标准和技术文件的要求，3mm的空地现在 7mm；有些零部件没有通过校正就进行装置，装置完成后已存在的变形没方法消除变形；操作工为图省劲私自切开构成零件上孔方位标准超支；装焊区没有进行外表处理；由于图纸标准的差错构成的装置差错。

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